1.熔模鑄造球鐵件的生產特點：
（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；
（2）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
（3）鑄件小，質量要求高；
（4）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難。
2.針對以上特點和存在的問題，采取相應的措施：
（1）對原輔材料的選擇：
a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；
b、除渣劑選用細小粒度的鐵水聚渣劑；
c、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；
d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產鐵素體球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑，因為球化處理鐵液少，故粒度為8－10mm。
（2）提高鐵水球化處理溫度，加大球化劑的用量；保證球化質量。通過長期實踐，鐵液球化處理溫度為1500℃－1600℃，由于球化時溫度高，鎂蒸汽散失嚴重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對增加。竟博試用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三種方案，經跟蹤鎂元素的殘留量的化驗結果與金相分析，最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩定。
（3）由于熔模鑄造要求高，廢品率一直較高；而廢品率主要表現為夾渣與氣孔。根據廢品率報廢原因分析，本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統設計并增設了排氣系統與加大組樹的措施，使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。

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