鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行組裝過程。
    鑄造模具零件和鑄造模具裝配的技術要求，主要是根據鑄造模具功能要求提出來的，用以指導鑄造模具裝配前對零組件的檢查、指導鑄造模具的裝配工作以及指導成套鑄造模具的檢查驗收。
1、零件檢驗
這是在零件整個加工過程中對每進行一道工序，進行單個逐一檢驗，并作記錄，合格后再轉下工序。
2、組裝檢驗
這是在組裝過程中采用測量工具或儀器、試模器、對模機等設備，邊裝配，邊檢驗，邊修正，由此來保證裝配質量。
3、組裝后檢驗
這是的成品檢驗，利用塑料成型設備在生產條件相同的條件下進行試模驗證鑄造模具的工作性能，并以塑件的質量及成型操作的可行性來驗證鑄造模具。
鑄造模具的優點表現在以下幾個方面：
1、液體金屬充型比較平穩；
2、鑄件組織致密，機械性能高；
3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；
4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
此外，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。